解决方案丨精准于毫秒之间，QM 系列闪测仪赋能高端腕表指针尺寸检测
1）保障功能：
指针偏差易引发读时错误、部件刮伤卡死或松散。其生产需经冲压、打磨、倒角等多道工序，把控管套配合、针宽等关键尺寸，检测项目繁杂，人工抽检易遗漏不合格品。
2）提升美感：
指针的形状（柳叶针、宝玑针、太子妃针等）、比例及刻度覆盖面（如仅覆盖刻度的一半），决定着盘面整体美感。但指针结构细小（部分尺寸仅0.01mm），检测难度大。
3）品牌维护：
指针细节是手表档次的直观体现（如劳力士奔驰针、欧米茄箭头针），细节缺陷将损害品牌形象，检测需满足微米级公差要求。
光子精密作为深耕精密测量领域多年、具备核心算法与光学技术自主知识产权的高端设备厂家，其依托对高端制造行业的深度洞察与技术沉淀，为指针尺寸的全面质量控制提供了QM系列闪测仪检测方案。
QM系列闪测仪（QM-8300）
高精度：集成双远心镜头，且系统自动切换。大视野镜头快速检测整体轮廓，高倍率镜头对尖端、轴孔等微观特征进行局部精细测量，精度达 ±1μm；
高效性：支持预先编程或 CAD 文件导入，后续检测一键完成多尺寸计算与报告输出，可同时对 1000 个指针 / 5000 个尺寸进行高精度秒测，实现海量批处理；
智能化：内置 AI 寻边与抓边技术，自动精准识别轮廓边缘，克服反光、低对比度或毛刺干扰，大幅缩减准备时间，降低操作依赖，重复精度达 0.5μm。
QMVS软件中新建编程
全面梳理每类指针的关键质量特性尺寸，利用专用软件QMVS中内置的100+AI算子快速编程或一键CAD导入，创建标准化全自动测量方案；
▪ 来料检验：凭借高效检测能力实现高比例抽检甚至全检，通过数字化报告建立严格供应商验收门槛；
▪ 过程检测：关键工序后数秒内完成多工件全尺寸测量，通过统计过程分析快速捕捉模具磨损、工艺波动等异常，及时遏制质量问题；
▪ 专用夹具适配：针对指针微小、易变形特点，配备多件同时定位检具，一次装夹测量多个零件，最大化设备利用率；
▪ 人力资源优化：制定标准化作业流程，新手经简易培训即可产出可靠数据，避免人为误差。推动质检员从单项抽样检测转向多尺寸批量检测，提升人均检测产能。
▪ 2D+3D复合测量：选配GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪或CD-5000系列点光谱共焦传感器，一键测量夜光涂层厚度、轴套平面度等立体指标，保障工艺质感与装配密合度；
搭载CD-5000系列光谱共焦位移传感器
微米级测量消除偏差隐患，杜绝质量损失；
在方寸表盘间彰显极致工艺与品牌价值。QM 系列闪测仪作为 “高精度、高效率、智能化” 的检测利器，以全流程解决方案为指针检测筑牢微米级防线，让中国精密制造技术赋能全球高端制表业。