应用案例丨小瓶盖蕴藏大“智”造,QM系列闪测仪对注塑瓶盖精检提质

2026.07.28

密封圈:环形结构设计,起到主要密封作用。

侧封环:起到辅助密封作用。当瓶内产生负压时,可阻止外来空气进入。

小小瓶盖中有着精密的结构设计,但多数关键尺寸公差仅 ±0.02mm,失准会引发漏液、防盗失效、密封变差等问题。

 
 
 
 瓶盖高精度尺寸检测的必要性
 

功能端:多尺寸协同决定密封效果,微小超差即失效,手动量具精度无法满足微米级公差;

 

生产端:注塑工艺多变量易造成尺寸波动,人工抽检覆盖率不足 10%,漏检率高且无法积累工艺数据;

 

经济端:瓶盖产能极大,批量尺寸不良会产生海量废品,高效精密检测可控制质检成本、前置规避质量损失。

 
 
 
硬件/解决边缘对比度低、凹陷阴影盲区
搭载 2000万像素CMOS、双视野双远心镜头;
自动升降分区多组合照明;
测量精度 ±0.3μm、重复精度0.5μm。
 
软件/使多尺寸多工件检测更高效精简
融合0.005亚像素技术与AI算法
支持CAD图纸一键导入
3-5 秒完成多件多尺寸同步检测

 
 
3 步
现场标准化操作流程

1. 无需夹具精准定位,仅需平铺工件、软件选型启动;

2. 设备自动识别瓶盖特征并调整照明,自主完成成像、测尺、公差比对

3. 一键自动输出可留存追溯的检测报告,全程仅人工放件、启动两步操作。

质量与效率提升
 
 
检测覆盖

检测速度快,可实现全检 / 高频抽检,大幅降低漏检;

 
数据统一

消除人工主观、疲劳带来的测量误差,检测结果高度稳定;

 
工艺优化

自动存储检测数据,支撑CPK/GRR统计分析,提前预警尺寸偏移,指导调参、模具维护;

 
快速换型

CAD一键导入,AI抓边快速编程,新品调试效率提升80%,适配多规格瓶盖质检。


瓶盖微米级尺寸公差要求高精度检测方案,QM 系列闪测仪依靠光学、硬件、算法一体化技术,攻克瓶盖材质与结构检测难点,兼顾高精度、快速度、数据化管控,是塑料包装企业提升瓶盖质控水平的专业检测设备。