3D方案丨解锁手机按键槽微米级高度测量，光子精密3D工业相机智造满分手感
2026.08.05
手机中框按键槽的深度、宽度等微米级参数，直接影响手机按键按压手感、装配精度、整机防尘防水性能与中框结构强度，需严格把控公差，传统人工、二维影像测量方式无法满足量产全检需求。
易划伤工件、采样效率低，无法获取按键槽连续轮廓
仅能单点采样，易受窄深槽光路遮挡影响，难以采集完整截面数据。
相较而言，3D线激光轮廓测量仪可非接触式一次性扫描获取完整截面轮廓，检测效率与全面性优势显著，光子精密GL-8000系列正是基于该原理打造的工业级检测设备。
具备0.3μm超高重复精度，检测结果稳定可靠；
单轮廓4096点的高密度采样可还原细微加工特征;
49000轮廓/秒的极速扫描可适配高速产线节拍。
支持原生单帧HDR和多帧HDR合成，能够更好地适应不同场景的光照变化、反射率不均等情况。
高效数据预处理算法能执行滤波、降噪和数据分割等任务，具备形状保持过滤功能和轮廓对齐处理功能。
光子精密GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪可精准完成手机中框按键槽几大核心检测项目，包括槽深、槽宽、槽底平面度以及按键槽位置度检测，能够全面排查加工偏差，保障按键装配与使用性能。
凹槽上边缘先取N个点，拟合为一个平面作为基准面；再取凹槽内区域多个点，计算高度差值；测量每个点的重复性。
产品静态放置，相机动态扫描测量样品10次，高度差最大重复性极差为0.0013mm。
GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪弥补了传统检测方案的短板，可实现手机中框按键槽高精度、高效率、稳定的在线全检，有效降低产品不良率与人工检测成本，是手机中框精密量产质控的核心设备。