3D案例 |让微小瑕疵无处遁形

视觉检测项目中，表面细小缺陷的检测难度较大。而在某些检测场合，不仅需要检测细小缺陷，还需要提取更多深度信息如尺寸、形状等来帮助判断质量缺陷。

这样高难度的检测需求让3D线激光轮廓测量仪在缺陷检测领域的应用越来越广泛，也为锂电池表面缺陷检测提供了新的解决方案。


锂电池焊缝瑕疵尺寸检测


检测需求


1.检测电池外壳焊接后的凹坑、爆点等缺陷，

2.检测外壳两边四头方向的缝隙宽度和高度差。


检测难点

1.缺陷类型多且位置随机，对检测的速度和连续性要求高

2.焊缝与缺陷细小，测量设备须具备高分辨率和高精度

3.电池外壳存在高亮、高反光、折叠度高等复杂表面特性，易产生干扰



△专业光学系统，微米级测量精度，轮廓点数高达4096点

△超高速采样49000轮廓/秒

△拥有大口径检测镜头，具备超宽X轴视野，可对细小焊缝实现高度分辨率的三维成像。

△内置HDR高动态范围扫描，可极大去除噪声干扰，不受工件形状、材质的限制。




1.电池焊缝缺陷检测

根据产品相机倾斜30°扫描产品R角位置进行缺陷检测。



2.电池焊缝尺寸检测

根据产品相机水平扫描产品R角位置进行尺寸检测。检测焊缝的宽度以及高度差。（右侧图像为高度差检测图像，紫色矩阵与橙色矩阵做高度差计算）